作为工业基础材料，在工业生产中发挥着巨大的作用，无论是采油还是水处理。聚丙烯酰胺是合成物，其原料是丙烯酰胺，丙烯腈是转化为丙烯酰胺的原料。目前，环境保护越来越受到重视，对化工行业的发展提出了更高的环保要求。传统的生产工艺产量低，能耗高，效率低。新的生物菌转化方法不仅解决了环境问题，而且提高了产品的质量和效率。
丙烯酰胺生物法转化的关键在于生物菌的培养。工业生产需要安全稳定的菌种来转化丙烯腈。经过多年的试验和菌群培养，系列三型菌群的酰胺转化达到了工业生产的标准。丙烯腈转化值的产量可达1.2%与公式化计算量相差0.1%的量可以说是原材料利用率达到了极值点。
生物细菌的工业批量生产需要简单高效。细菌的培养首先需要一个相对稳定的培养环境和培养基。培养细菌的要求是无杂菌、恒温、空气量、水酸碱度恒定、培养液比例适应的特点。培养诺卡细菌所需的培养基原料包括：硫酸氢二甲、硫酸二氢钾、尿素、泡打粉、消泡剂、味精、葡萄糖、氯化钴等。在培养细菌之前，细菌和细菌需要在室内进行批量和筛选。
种子培养釜与批量生产釜的比例为1:1，菌种产量为1:10。种子罐的培养非常关键。生产前需要对罐体进行消毒。有两种消毒方法，一种是蒸汽消毒，另一种是甲醛消毒。建议从人员安全的角度使用高温蒸汽进行消毒。空消前，罐体内应有200公斤水，防止蒸汽温度过高导致罐体剧烈膨胀和耐高温材料熔化。高温消毒温度控制在130°C±3°C，空消结束时，关闭蒸汽阀，不要泄压，降低罐体温度，防止罐体剧烈收缩，损坏罐体内设备和罐体焊口开裂。当温度下降到100°C下面开始释放压力，同时打开种子罐上的进料口，用清水冲洗。清洗后，打开下排污水，排污后关闭排污阀，防止培养基泄漏到沟内造成材料浪费。将水放入种子罐中800金，然后投入培养基原材料，关闭进料口，拧紧所有螺栓，防止泄漏。打开压力阀测试压力，看看罐是否泄漏。如果泄漏压力表指针处于变化状态，则无泄漏压力指针处于压力升高状态。因此，在蒸汽实际消除之前，我们必须观察罐体是否会泄漏。检查打开外线管进行加热，当温度上升到98度时，打开罐内线圈并开始加热。当温蒂上升到121度时，有必要控制温度。打开排气阀，将罐体温度控制在121度20分钟。注意罐内搅拌轴一直旋转，防止罐底物料空消不到位。罐体实际消化的原则是三进三出必须牢记在心。
20分钟后，关闭蒸汽，打开自来水进入内盘管，开始冷却罐头。当温度降至38度时，停止冷水冷却，让罐体自行冷却。当温度降至30度时，请菌种室工作人员移植菌种。接种口用酒精点火消毒。酒精燃烧半分钟后，将菌种移接瓶的针口直接插入接种口的橡胶塞上，吹灭消毒火。罐体操作员开始给罐体加压0.5个压力，当压力上升到停止压力时，关闭压力阀，平稳细菌瓶压力，使细菌液体流入培养基，接种后迅速拧紧接种阀。增加空气量和搅拌速度，并在记录数据上写下进料时间、实际消除时间和接种时间，并将罐体温度控制在27.同时调整5度、通风量和速度。所有工作都准备好在取样口取样到实验室进行检测，检测培养基中的氨氮量、浓度和记录。每六小时去一次样品，检测菌群的分裂。直到细菌繁殖3小时后活性达到1000左右，糖消耗量达到0，5以下，才开始移接大罐。
提前将大罐的培养量全部投入实消和种子罐消毒。提前两小时开始空移管。移管的移接顺序为33%，管道空消需要2小时以上。原则要求所有移阀均用蒸汽消毒2小时。移接后再消毒半小时，用蒸汽吹出管道内残留物。大罐的记录表还应填写进料时间、空消时间和灭菌时间，然后调整无菌空气和搅拌速率，分别为180风量和40转速。然后到取样口接受样品试验，检测氨基氮和糖的浓度，ph备案后，所有工作完成后，应开始清洗种子罐，打开进料口和下排，清洗罐内残留物，关闭下排和进料口，等待下一次使用。大罐的培养应注意细菌分裂过程中泡沫的浓度和颜色。如果发现泡沫变少，颜色变化必须注意，可能是细菌染色。
如果一切正常，60小时后取样糖含量为0·5.如果酶活性超过1000，培养好的菌种液可以移到储罐中进行低温冷藏。移动后，清洗罐等待下一次使用。如果再生产过程中糖瞬间消耗过多，细菌泡沫颜色不正确，镜检和离心机分离液分层，可以预测染杂菌的可能性很大。如果镜检发现其他菌群，可以证明菌液已经染了。菌群活性出来后，如果细菌的酶活性在900左右，可以继续反应。
菌种的培养离不开工作人员的仔细观察和操作。人员素质和知识储备也与菌种的培养密不可分。熟练的员工会降低各种风险，提高效率，反之亦然。
